一、仪表简介:
超声波热量表通过超声波的方法测量流量及显示水流经热交换系统所释放或吸收热能量的仪表。它通过两种传感器测得的物理量——热载体的流量和进出口的温度,再经过密度和热焓值的补偿及积分计算,才能得到热量值。它是一种以微处理器和高精度传感器为基础的机电一体化产品。与建筑业过去已普遍使用的户用计量表——水表、电表、煤气表相比,有更复杂的设计和更高的技术含量。是一种包含机械、电子和信息技术的高科技产品,目前在许多领域获得了成功的应用。
二、工作原理:
超声波热量表是安装在热交换回路的入口或出口,用以对采暖设施中的热耗进行准确计量及收费控制的智能型热量表。其工作原理是在热交换系统中安装热量表,当水流经系统时,根据流量传感器给出的流量和配对温度传感器给出的供回水温度,以及水流经的时间,通过计算器计算并显示该系统所释放或吸收的热量。
当水流经系统时,根据流量传感器采集的流量与配对温度传感器采集的进回水温度信号,以及水流经的时间,通过计算器精确计算并显示该系统所释放或吸收的热量。
其基本公式为:
式中:Q—系统释放或吸收的热量,J;
qm—流经热表的水的质量流量,kg/h;
qv—流经热表的水的体积流量,m3/h;
ρ—流经热表的水的密度,kg/m3;
Δh—在热交换系统进口和出口温度下水的焓值差,J/kg;
τ—时间,单位为h.
三、结构组成:
热量表包括超声波换能器组件、测量管。
1、其特征在于还包括表体,表体左端安装设置球阀及与控制连接的球阀电机;
2、包括密封圈、弹簧及弹簧座、弹簧座与球阀弹性顶触配合;
3、球阀后部配合设置阀座密封圈表体内设置支架,支架中间部位安装设置测量管;
4、支架左右两端安装设置反射镜,表体上扣接设置表盒底座,扣接部位左右分别设置超声波换能器组件;
5、表盒底座上设置盒座、盒座上配合设置盒座盖、盒座盖内设置热能表探头;
6、积分仪、控制电路板、控制电路板上设置M-bus集抄器和M-bus集抄器总线通信接口。
四、显示功能:
超声波式热量表连续按压热能表面板上的键,热能表循环显示:累计热量、累计流量、累计冷量(冷/热量表具备)、进水温度。回水温度、进回水温度差、瞬时流量、工作时间、表号、软件版本。长按可进入二级检测菜单,热能表循环显示:累积热量、累积流量、瞬时流量、进水温度、回水温度、检查脉冲。
五、*优势:
1、可在水平、垂直方向安装。
2、温度测量精度高 ,使用寿命长。
3、既可计量热量,又可计量冷量,也可冷热量同时计量。
4、流量计发出与流量成正比的脉冲信号。
5、一对温度传感器给出表示温度高低的模拟信号。
6、利用积算公式算出热交换系统获得的热量。
六、性能指标:
1、仪表口径:15.20.25.32.40;
2、仪表精度:2级或3级;
3、压力损失:小于25kpa;
4、zui大工作压力:1.6mpa;
5、温度范围:+4~95℃;
6、安装方式:水平或竖直安装;
7、温度传感器:PT1000铂电阻;
8、热载体:水H2O;
9、显示位数:8位。
七、安装要求:
1、当使用分体式热量表时,积分仪与流量传感器的距离不宜超过10m。
2、气泡对准确测量干扰很大,安装时要求有良好的排气措施。
3、流量传感器的安装。
1) 热量表用流量传感器可安装在采暖供、回水管上。
2) 热量表用流量传感器应安装在直径等于其公称直径的管道上,并且在前端和后端分别设置规定长度的直管段(由产品样本提供,一般表前为公称直径20~30倍的直管段,表后为公称直径10倍的直管段)。
3) 在安装流量传感器时应考虑留出便于读数和维修的空间。
4) 安装流量传感器时应注意水流方向,并在流量传感器前后设置隔离阀。
5) 流量传感器宜安装在水平位置,表头垂直朝上;流量传感器前端应安装过滤器。
4、温度传感器的安装
1)温度传感器必须安装在流量传感器规定的直管段以外;安装温度传感器管道处的水温须均匀。在安装与流量传感器处于同一根管上(供水管或回水管)的温度传感器时,将它安装在流量传感器的后端(下游);
2)温度传感器不宜安装在管道较高的位置上(可能不充满液体),而且距离zui近的可能分流处保持一定距离d (以避免所造成的水温不均匀现象),该d 值的大小由生产厂家提供。
3)确定温度传感器插入管道的深浅,应以使其中热敏元件位于管道中心并偏下的位置为原则。
4)在温度传感器的护套近旁,宜安装另一只护套,用于插入检测用的标准温度计。
5、积分仪的安装
1)积分仪所处位置的环境温度不能超过生产厂家标明的温度范围。
2)积分仪与各个部件之间的连接线、电缆及连接方式,按照生产厂家规定。
3)如果积分仪需要外部电源,必须符合生产厂家提供的有关电器参数和接线图的要求。
八、使用和维护说明:
1、应根据供热或空调系统的工作流量来选定热量表,使热量表的常用流量qp接近系统的工作流量为宜。
2、供热或制冷系统的水质应符合国家和行业规定的要求。
3、热量表应安装在便于查看、维护和管理的位置。水流方向必须保证与热量表标示的方向*。
4、对于新建的供热或空调系统,在安装热量表之前,务必先装热量表的替代管,用压力为1MPa的洁净水把系统管道内的石子、泥沙、麻丝、焊渣等杂物冲洗干净,然后换装热量表。
5、热量表进口处必须安装过滤器。每年的采暖季结束,都应按本节的规定程序对过滤器进行清洗;也可根据系统的实际工况定期按规定程序清洗。
6、过滤器清洗维护程序
1)首先,关闭热量表前端的锁闭阀和进水测温球阀。
2)小心拆下过滤器中的滤网并清洗(注意清洗中要避免滤网变形)。
3)安装滤网并打开进水测温球阀。
4)缓慢开启热量表前端的锁闭阀。
7、在使用过程中应避免高温、强烈振动与冲击、冰冻以及大量灰尘等恶劣环境,将其安装在带有保温的热量表箱内。
8、热量表的显示器不得被水浸泡并应避免阳光直射。切勿用力拉扯热量表的温度传感器导线和流量信号传感器导线。
9、热量表使用了至少一个采暖季后,在每个采暖季正式开始之前,系统一定要在十分之一常用流量的温水环境中运行两个小时以上。
九、选用注意事项:
1、超声波式热量表选用主要控制参数为:公称直径DN、常用流量、zui大流量、zui小流量、额定压力、zui大压力损失、温度范围、温差范围等。
2、超声波流量传感器是通过波在热介质中的传输速度在顺水流和逆水流方向的差异,而求出热介质流速的方法来测量流量。按传感器水流通道方式,超声波流量传感器分单通道式和U 形管式。
3、初投资相对较高,仪表的流量传感器具有精度高、压损小、不易堵塞等特点,但流量传感器的管壁锈蚀程度、水中杂质含量、管道振动等因素将影响流量计的精度。
4、流量传感器的规格选择不能简单地按照管道接管口径来选择,而应根据热量表的常用流量和热量表工作条件下的流量范围进行选择。
5、热量表的zui小流量应小于所计量负荷的zui小流量;热量表的zui大流量应大于所计量负荷的zui大流量;热量表的常用流量应与所计量额定流量接近;热量表的额定压力应与所计量的系统压力相符。
6、根据热量表的应用功能要求(如户用表、楼栋表、热源表等)选用相应精度等级质量的热量表。
7、用作热费决算的热量表准确度应高于3级,宜具备热计量数据的远传功能及存储180天以上日供热量的存储性能。
十、数据对照表:
公称口径(mm) | DN | mm | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 |
工作电源 |
|
| 3.6V/2.4Ah锂电池 | ||||
静态电流 |
| μ A | ≤10 | ||||
工作电流 |
| μ A | ≤40 | ||||
电池使用寿命 |
| 年 | ≥8 | ||||
精度等级 |
|
| 2级 | ||||
压力损失 |
|
| ≤0.025MPa(常用流量) | ||||
工作压力 |
|
| ≤1.6 MPa | ||||
冷热适用范围 |
|
| 冷、热两用 | ||||
防护等级 |
|
| IP65 | ||||
允许温度范围 |
| ℃ | 4-95 | ||||
允许温差范围 |
| ℃ | 3-70 | ||||
zui大流量 | Qmax | m3/h | 3.0 | 5.0 | 7.0 | 12.0 | 20.0 |
常用流量 | Qn | m3/h | 1.5 | 2.5 | 3.5 | 6.0 | 10.0 |
zui小流量 | Qmin | m3/h | 0.03 | 0.05 | 0.07 | 0.12 | 0.2 |
环境温度 |
| ℃ | -25~+25 | ||||
环境等级 |
|
| A类 | ||||
安装位置 |
|
| 进水、回水两用 | ||||
外形尺寸 |
| ||||||
长度 | L | mm | 140 | 150 | 150 | 180 | 200 |
接管长度 | L1 | mm | 45 | 50 | 58 | 60 | 62 |
宽度 | W | mm |
|
| 110 |
|
|
高度 | H | mm |
|
| 102 | 180 | 200 |
连接螺纹 | M |
| G3/4″ | G1′ | G1′1/4 | G1′/2 | G2′ |
重量 |
| kg | 0.6 | 0.8 | 0.95 | 1.3 | 1.7 |
十一、订货须知:
1、产品名称、型号。规格、材质等。
2、介质温度(℃)、工作压力(Mpa)、热量范围(kwh、Mwh)。
3、介质粘度值或介质名称。
4、有无特殊要求(如防爆等)。
5、你需要详细了解有关产品,请来电索取资料。